저희는 자동탭핑기만을 생산하는 다솜머신으로,

탭핑이란 정회전과 역회전을 빈번하게 반복해야하는 공정으로 장비가 갖고 있는 자기자신의 기계적 부하 즉 관성모멘트는 장비의 성능, 기능에 지대한 영향을 끼친다고 봐야겠지요.

기어등의 구성부품이 많을수록 누적 백래쉬가 증가할 것이고 이에 따라 정밀도는 감소될 것이고 소음과 고장율은 증가하고 A/S또한 많은 시간을 필요로 할 것입니다.

그림에서 보시는 바와 같이 이 분야에서 기술 독립한 당사만의 독특한 특허 Know How로 설계된 저희 장비는 최소한의 기본기어로 구성되어 있어 아래에서 기술하는 차별화된 특징과 기능을 갖고 있습니다.
가. 자동탭핑기의 기능적인 특징
1. 신개념의 특허 기술

세계에서 유일한 기어 Box가 없는 Change Gear 교환 방식으로 1회전당 1피치 이송하는 정밀한 탭핑

※ 주축 자신의 웜(Worm)으로부터 피치제어에 필요한 동력을 얻는 독특한 특허기술로 개발되어 이에 필요한 Gear들이 불필요하여 기어Box가 없습니다.

2. 가공깊이 공차

⅔ Turn이내(피치 0.3이면 0.2mm)로서 비관통 정밀 탭핑에 최적

※ 회전수가 1200rpm이고 가공깊이 공차가 0.2mm(± 0.1mm)일 경우, 시간으로 환산하면 1200rpm=20rps로서 초당 20회전이고 피치가 0.3mm임으로 초당 진행거리는 20x0.3=6mm입니다. 공차가 0.2mm가 되려면 0.2mm÷ 6mm/sec=0.03333sec가 됩니다.
즉 0.033초내로 시간이 제어되어야 만이 가능한 깊이공차로서 장비의 기본원리나 System의 설계가 합리적이며, 이는 가공한 탭홀의 질과 탭의 수명에 영향을 미칩니다.

3. 급속이송기능 (Option)

탭핑위치까지 급속하강한 후 피치이송하고 탭핑 완료 후 급속복귀 함으로 생산성 증가 및 탭 교환용이

※ 급속이송에는 전자브레이크를 사용하는 것으로, 전자브레이크에 DC24V를 인가하면 통전하고 있는 시간 동안만 급속이송을 수행하는 단순한 원리로서 공압을 사용치 않습니다.

4. 장비 자신의 기계적 부하 최소

최소한의 부품 구성으로 기계적인 기동토크가 적어 빈번한 정/역 회전에도 모터가 과열되지 않는다.

※ 첨부한 기계구조의 대비에서 보시는 바와 같이 기어 부품수가 획기적으로 감소되어 이에 따른 기계적인 관성모멘트가 적어 전기적인 기동전류가 감소합니다.

5. 안전

동력 Line과 모터를 제외한 모든 제어회로는 DC24V로서 안전하며, 모터의 과전류 보호장치 내장

※ 깊이 조절하는 Microswitch, Relay, Timer, 입출력 Connector 들을 포함하는 모든 제어회로는 DC24V로서 안전합니다.

6. 자동화 용이

입출력 Port 사용으로 자동화 연계동작 가능

※ 입력 단자를 "ON" 하여 장비를 가동하며 탭핑 공정 중 및 공정 후에 DC24V가 출력됨으로 절삭유 자동공급 및 자동청소가 가능하며, 종료신호는 다음공정의 입력신호로 사용할 수 있습니다.

7. A/S 용이

Microswitch 와 Relay의 시퀀스회로를 PCB회로 기판에 구성

※ 시퀀스회로를 PCB에 구성하고 Control Wire들은 Connector로 접속하여 결선 및 접촉불량으로 인한 고장요소를 원천적으로 제거하였고 기능별로 Connector 구간을 세분화하고 Microswitch Set,Relay,Timer,마그네트스위치등 소모품의 교환이 쉽습니다.

8. 모터의 절연계급이 "F" Class로서 내열온도 증가

※ 보통 사용하는 모터의 절연계급은 “B" Class로서 모터의 내부 허용온도가 130℃이나 본 장비에 탑재되는 모터는 "F" Class로서 모터의 허용내부온도가 155℃로서 내열온도가 25℃ 증가합니다.

9. 소음이 현저히 감소하고 수직, 수평 설치 가능

※ 본체와 Column Set와 Base는 각각 분리할 수 있어 필요하신 부품만을 선택적으로 구입하실 수 있고, Control Box는 분리하여 원하시는 임의의 위치로 장착할 수 있어 자동화 System 구성에 효과적입니다.
나. 자동탭핑기의 기술적 특징
모든 회전기기류의 공차는 기계적인, 전기적인 원인으로 요약할 수 있는데 본 장비의 경우를 예로 들어 가공깊이 공차에 대한 설명을 하면 다음과 같습니다.

1. 기계적인 특징

드릴링은 한방향으로 회전함으로 기어들의 백래쉬가 영향을 받지 않지만 탭핑의 경우는 정/역회전을 수시로 반복하는 회전기기로서 역회전하는 순간 Gear Train(기어군)의 누적 백래쉬는 깊이공차에 막대한 영향을 끼치는 것입니다.

모터는 정지한 후에 역회전하는 것이 아니라 정회전하는 상황에서 역상 회전하는 급격한 기동토-크가 가중되며 회전하는 기구물의 관성모멘트 또한 정밀성 측면에서 누적백래쉬 못지않은 무시할 수 없는 것입니다.

첨부한 대비표에서 보시는 바와 같이 신제품(다솜머신 제품)은 최소한의 기본 기어로 구성되어 있어 누적백래쉬와 관성모멘트를 극소화하여 기계적인 공차발생 요인을 최소로 한 것입니다.

2. 전기적인 특징

가공깊이는 Limit Switch, 또는 Micro Switch의 절환 신호에 의해서
결정되는 것으로서 Switch 자체의 공차 또한 무시할 수 없습니다. 스위치가 클수록 기구적인 공차는 확대되고 접점용량도 증가하겠고 스위치가 작을수록 공차는 적어지겠지만 접점용량도 감소하겠지요.

보통 사용하는 자동탭핑기의 Limit Switch 접점용량은 10A∼15A로서 스위치가 크나 다솜머신에 장착된 Micro Switch(일산 OMRON)는 초소형으로 접점용량은 3∼5A입니다.

통상의 자동탭핑기는 Limit Switch가 마그네트스위치의 홀딩코일을 직접 "ON/OFF"하나, 다솜장비의 Micro Switch는 소형 Relay 만을 "ON/OFF"하며 이 Relay의 접점으로 마그네트스위치의 홀딩코일을 "ON/OFF"하는 것입니다.

즉 Micro Switch는 소형화하여 기구적인 공차를 최소로 하였고 전기적으로는 미세한 전류(40mA,소용량)만을 개폐함으로 Micro Switch 접점의 내구성을 증가하였습니다.
이상과 같이 기계적, 전기적인 독특한 설계로 가공깊이 공차를 최소로 한 것입니다.
다. 본체 사양

Model

Speed

(rpm)

Tapping

CAP.

Stroke(mm)

Motor

Spindle

Taper

Pitch

Fast

Feed

Pitch Feed

Total

Pole

Power

(kw)

mm

Threads/Inch

DAT-3

330-1500

M1.2-M3

0-30

0-25

55

4

0.37

JT No.2

0.2 0.25 0.3 0.35

0.4 0.45 0.5

80 64 56 48

DAT-6

M3-M6

0-30

0-25

55

4

6

0.45

JT No.2 JT No.6

0.5 0.6 0.7

0.75 0.8 1.0

48 44 40

36 32 28 24

DAT-8

M6-M8

0-60

60

6

0.45 0.65

JT No.2

JT No.6

1.0 1.25 1.5

24 20 19 18

DAT-12

M8-M12

0-60

60

4

6

1.3

0.9

JT No.6

1.5 1.75 2.0

18 16 14 12

라. Down Load 도면(탭핑기 Layout)
1. Tapping M/C Unit
2. Tapping Head Unit
3. Tapping M/C Unit (다축 부착)
4. Column
5. Base
6. Base Section


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마. 문답으로 이해를 돕는 기능의 설명
* 문 1 : 태핑에서 중요한 피치, 깊이, 회전수 설정은 어떻게 하나요?

* 답 : 본 제품은 자동탭핑기로서 피치설정은 Change Gear교환 방식으로 각각의 피치에 맞는 한쌍의 Change Gear를 교환하시면 되고, 깊이조정은 급속이송용 깊이조절 도그와 피치이송용 깊이조절 도그를 병행하여 설정하는데 급속이송의 조절범위는 보통 0~30mm로 출하되나 사용자의 요구에 따라 0~50mm까지 가능합니다만 이러할 경우 피치이송 구간은 총 Stroke 55mm에서 급속구간인 50mm를 제외한 5mm가 됩니다.

가공깊이 공차는 ⅔Turn이내로서 핸드폰 케이스가공(M1.4x0.3P)의 예를 들면 0.3mm x ⅔Turn = 0.2mm로서 ± 0.1mm이며 비관통 정밀 탭핑에 최적입니다.

* 문 2 : 급속이송은 어떤 방법으로 하며 생산성과는 어떤 관계가 있는지요?

* 답 : 전자브레이크에 전원(DC24V)를 통전하여 급속이송하며 전원을 차단하여 피치이송하는 극히 간단한 구성으로 피삭체 근접위치까지 피치에 관계없이 일률적으로 회전수당 3.14mm의 Lead로 급속하강한 후 피치이송으로 전환되어 원하는 탭의 피치로 가공하며 가공 후에는 원점위치까지 급속으로 복귀하는 방법입니다. 또한 급속이송/피치이송 절환 스위치가 있어 선택적으로 피치이송만을 수행할 수도 있습니다.

이와같이 급속이송기능에 의한 1공정의 시간단축에 의해서 생산성 증가를 기대할 수 있고, 또한 종래의 탭핑머신은 피치를 제어하기 위한 많은 기아들로 구성되어 있으나 본 제품은 주축자신으로부터 바로 피치를 제어하는 최소한의 기아만을 필요로 하는 단순한 원리로 기계적인 기동부하가 적어 빈번하게 역상운전(정회전하는 상태에서 바로 역회전하는 상태의 운전) 하더라도 관성모멘트가 적어 모타에 무리가 가지 않으므로 시간당 생산량의 증가로 생산성의 증가를 기대할 수 있는 것입니다.

* 문 3 : 본 제품의 원천기계기술은 특허 등록한 것으로 알고 있는데 등록국가는 어디인가요?

* 답 : 한국을 비롯한 미국, 독일, 일본, 대만등 5개국에 특허 등록하였으며 특허받은 원천기계기술을 응용한 자동 드릴링 / 태핑머신을 "94 전국우수발명품전시회"에 출품하여 최고상인 대통령상을 수상하였으며 본제품인 자동탭핑머신 또한 이 원천기술을 응용 접목한 다솜만의 특허기술 입니다.

* 문 4 : 본 제품의 기계적인 부분에서 차별화된 점은 무엇인지요?

* 답 : 본 제품은 내구성을 요하는 장비로서 내구성을 신뢰할 수 없다면 소비자를 만족시킬 수 없겠지요.

이런 문제를 근본적으로 해결하기 위해서 당사만의 독특한 설계 Know-ow를 특허로 보유하고 있으며 이에 관련된 특허기술을 15년이상 꾸준히 개발해왔으며 내구성 부분에 관하여 말씀드리면 다음과 같습니다.

모든 기계장비들에 적용되겠지만 우선 장비를 구성하고 있는 부품들의 숫자가 적을수록 원가가 절감되고, 고장발생률도 적고, 소형, 경량화 되고, 소음도 적고, 설치도 용이하며 이외의 모든 면에서 유리한 조건을 갖추게 되는 것입니다.

이런 점에서 본 제품은 월등하며 필수적인 기본 부품만으로 구성되어 있어 기존의 제품과는 근본적으로 차별화 되어 있습니다.

* 문 5 : 본 제품의 전기적인 부분에서 차별화된 점은 무엇 인지요?

* 답 : 근본적으로 기계적인 자기자신의 부하가 적어 모터의 기동Torque가 감소하며 모터의 절연계급은“F" 종으로 내열온도가 155℃ 입니다.

본 제품의 모든 Control 회로는 DC24V로서 안전하고 모든 Control Wire의 접속은 Connector로 처리되어 접촉불량으로 인한 고장을 근원적으로 배제하였고 PCB로 Sequence 회로를 구성하여 복잡한 배선이 없고 소모품인 Relay와 Timer는 현장에서 바로 교환하실 수 있습니다.

또한 깊이설정을 위한 Micro Switch Set는 한 개의 PCB에 조립되어 있어 Ass'y로 쉽게 교환하실 수 있습니다.

* 문 6 : 주변의 자동화기기와 연계하여 시스템을 구성하려고 하는데 쉽게 적용할 수 있는지요?

* 답 : 입력 Connector에 연결한 발판스위치를 밟거나 외부기기로부터의 전기적인 신호에 의해서 자동기동할 수 있고, 출력 Connector에는 탭핑공정 중에 DC24V가 계속 출력되어 소재를 고정하는 전원 및 절삭유를 공급하는 Solenoid Valve의 전원으로 사용할 수 있으며 또한 탭핑공정을 양분하여 주축의 하강때, 상승때로 구분하여 선택적으로 출력할 수도 있습니다.

공정 후에는 Control Box내의 Board에 삽입된 Timer로 설정한 시간동안 잠시 출력되는 공정완료 신호(DC24V)로 외부기기와의 연계동작을 할 수 있으며 Solenoid Valve를 연결하여 한 공정이 끝난 후 자동으로 절삭칩을 제거할 수도 있습니다.

* 문 7 : 설치하는데 문제가 없는지요?

* 답 : 본체와 Column과 Base는 모두 분리할 수 있어 필요로 하시는 부품만을 구입하시면 되고 본체에 고정한 Control Box 또한 분리하여 원하시는 임의의 위치에 고정할 수 있어 System 구성에 최적이며 본체를 수평으로 설치하여도 무방합니다.

* 문 8 : 다축헤드를 사용하여 동시에 여러 홀에 탭핑작업할 수 있는지요?

* 답 : 물론 사용가능하게 제작되었지요. 다만 탭핑홀이 몇 개인지, 탭의 직경은 얼마인지, 축간 거리는 어떻게 되고, 그리고 다축의 무게는 얼마 인지를 알려주셔야 합니다.
기타
* 지적재산권
* 명칭 : 자동드릴링겸 탭핑머신의 자동이송장치

 

형식

등록번호

등록일

한국

특허

65906

1993.09.24

미국

특허

5328303

1994.07.12

대만

특허

89248

1994.02.01

독일

특허

4232076

1997.04.24

일본

특허

2775660

1998.05.01

한국

특허

260624

2000.04.10



* 인정서
- 벤처기업확인서 (중소기업청장)
- 수출지원대상업체 지정증 (서울중소기업수출지원센터장)
- 우수제품인정서 (조달청)